影響不干膠材料模切的多種因素
不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；而不干膠材料
的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標(biāo)簽
保留在底紙上。
理想的模切狀態(tài)
不干膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)，如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模
切刀片同材料的匹配情況，此外，模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底
紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。
下文將分別就不干膠材料的面材、黏合劑和底紙對(duì)模切質(zhì)量的影響給予簡(jiǎn)單介紹。
面材對(duì)模切的影響
影響模切質(zhì)量的因素有面材的種類、強(qiáng)度和厚度。
1.面材的種類
面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。
普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講，模切時(shí)必須將面材和黏合
劑一同切穿，但實(shí)際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，即刀刃向下切削
的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，相對(duì)而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)
經(jīng)常會(huì)看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。
基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52°，
如果角度大，對(duì)材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。
薄膜類材料的模切，簡(jiǎn)單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自
然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)
連同標(biāo)簽一同剝離。
因此，模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30°
～42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會(huì)出現(xiàn)面材切不穿，
底紙斷裂的情況，或者使成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊?，模切薄膜的精度要高
于紙張類材料，所以模切薄膜材料對(duì)設(shè)備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。
2.面材的強(qiáng)度
面材的強(qiáng)度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切
過程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從
而容易拉斷，甚至無法排廢。
設(shè)計(jì)版式時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，通過試驗(yàn)合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不
僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費(fèi)。
3.面材的厚度
材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因?yàn)椴牧显胶瘢Ｇ械墓钤酱螅?/p>
切穿底紙的幾率就越小。相對(duì)而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)?/p>
切機(jī)上分別模切80gm2和60gm2，底紙相同的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80gm2的材料模切排廢正常，而換
上60gm2的材料，模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象，需要經(jīng)常停機(jī)，進(jìn)行墊版，浪
費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設(shè)備
等，這種現(xiàn)象可減少或避免。
所以模切薄型面材時(shí)，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積（尤其是小標(biāo)簽），
使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版，另外還要注意墊版精度。
面材的厚度同強(qiáng)度成正比，直接影響排廢速度?？煞謩e用80gm2和60gm2的材料做排廢對(duì)比試
驗(yàn)；結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%～30%。
黏合劑對(duì)模切的影響
不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙
烯酸類黏合劑，其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。